1.效率下降

空气的存在会显著降低液压系统的效率。液压系统设计依赖液体的不可压缩性来实现高效能量传输。然而，空气的混入增加了油液的可压缩性，使得在施加压力时，液压油的反应变得滞后且不稳定，导致系统效率下降。

2.噪音与振动

当空气混入液压油中时，气泡在压力变化时会压缩和膨胀，产生冲击波。这不仅会增加系统运行时的噪音，还可能引发不必要的振动。长期的噪音和振动会使设备的运行环境恶劣，增加磨损率，缩短设备的使用寿命。

3.响应不稳定

空气的存在可能导致液压缸响应的不稳定。在液压系统中，液压缸的快速反应是执行机械动作的关键。如果空气滞留在系统中，液压缸的运动可能变得迟缓或不均匀，影响整体操作的精度和可靠性。这对于需要高度精密控制的应用场合，如自动化生产线，可能导致严重后果，甚至引发生产事故。

4.部件损坏

长时间存在的空气最终可能对系统部件造成不可逆转的损坏。空气中的水分和杂质可能与液压油反应，形成腐蚀性物质，侵蚀管道、阀门和油缸等关键部件。因此，定期排气和维护液压系统不仅是提高工作效率的必要措施，也是延长设备使用寿命的重要环节。

来源：公众号 液压说