常见故障解决方案

1.油温过高解决方案

液压系统油温过高，会导致以下后果：导致油液黏度下降，泄漏增加；使油液变质堵塞液压元件的缝隙，产生氧化物质，堵塞液压元件的缝隙，使元件无法正常工作；引起机械热变形，破坏其原有的精度。

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液压系统油温过高解决方法：

设计足够大小的油箱，必要时加装冷却器。周围温度过高时使系统与外界隔绝，严格控制系统温度在20-60℃范围内，最高不得超过70℃。

高压油长时间不必要的从溢流阀溢回油箱时，应改进设计，采用变量泵或者正确的卸荷方式。

管路尽量缩短，不宜过于细长、弯曲，尽量使油液流通顺畅。

液压泵及其连接处容易泄漏的地方要加强密封，紧固好连接件，以免造成容积损失而发热。

当调压阀的调定值偏高时，最好降低工作压力，以减少不必要的能量损耗。

选用合适黏度的液压油。

2.液压系统振动和噪声解决方法

针对气穴现象，可以在液压缸上设置排气装置。或者在设备启动后，使执行元件以快速的全行程往复几次排气。

当液压泵吸不上油时，加强进油口密封；吸油管口到泵吸油口高度要求小于500mm；选用合适黏度的液压油。

注意溢流阀的清洗与检查，发现损坏则及时修理或更换。

出现机械振动情况时，当油管细长、弯头多时，可以加固定管夹，调整好电机与液压泵的安装精度，不小于0.1mm。

3.液压系统泄漏解决方法

与其他故障相比，泄漏现象比较直观，可以通过外观检查发现。

解决方案是：

采用间隙密封的运动副应严格控制其加工精度和配合间隙；改进密封装置，如将活塞杆处的“V”型密封改用“Yx”型密封圈，不仅摩擦力小且密封可靠。

尽量减少油路管接头及法兰的数量。

将液压系统中的液压阀台安装在与执行元件较近的地方，可以大大减少液压管路的总长度和管接头的数量。

液压冲击和机械振动直接或间接地造成系统管路接头松动，产生泄漏。

泄漏量与油的黏度成反比，粘度小，泄漏量大，因此液压用油应根据气温的不同及时更换，可减少泄漏。

控制温度升高。

来源：液压说